“现在大家恨的不是订单，而是招工难。” 东莞名家不具协会秘书王猎“责怪”的话里，隐蔽着一个行业的喜讯：东莞家具业早已转好。 但学者对于家具业在金融危机下的生生死死具有更加看清根源的思维。 今年7月，东莞理工学院教授李传志率领调研小组，对东莞100个家具企业展开了深入调查。
作为“中国家具看广东，广东家具看东莞”的家具生产名城，东莞的家具制造业主因重重。 A“海啸”渐息 “死掉就是胜利”、“行业瘦身”、“配对”——今年5月前，在东莞绝大部分家具企业，都能听见这样的“动人”口号。 只是，“没有人想起衰退远比如此之慢”，现在，东莞的家具企业因为新的问题而头痛。 1/4～1/3家具企业倒闭 对金融危机，东莞的家具企业相对于国内其他地方的同行，动容加深。
这跟东莞家具企业的定位有关：李传志说道，金融危机前，东莞生产的家具大约有60%出口。 在堪称“中国家不具出口第一镇”的大岭山，规模以上家具企业有280家。去年7月，危机刚来时，近40家大企业身陷困境，正处于减产、投产或已倒闭的状态。而这些大企业的艰难必要造成与其合作的小企业倒闭。
到今年上半年，即使有订单，有的企业也不肯盲目接单。中国家不具协会理事长贾清文说：“有的货收到去给没法你钱，有的需要跟你讲讲和就不俗了，说道货我给你退回来，定金我也不要了，这样就不俗了，但是有的企业根本就是货收到去没有人要了。
” 鼎盛家具集团主席吴荣泉，被业内被誉为“中国现代家具之父”。他1979年从香港到深圳开设了内地第一家制作板式家具的工厂。他经历过很多艰难，还包括1998年金融危机，但都实在比不上这一次，“我做到了三四十年的家具了，这次金融危机是最艰苦的时候。
” 调查找到，2008年初到2009年上半年，破产或投产的企业中，没一家是行业领袖或顶尖企业。经常出现问题的，主要是以不具备品牌实力和以代加工为主要经营手段的小型企业，以及专门从事外贸加工居多的中小型出口企业等。
但是利润在增厚，还包括台升至、运时通、康桥、永鹏等在内的40%的家具企业都正处于亏损状态。根据国家轻工信息中心的统计资料，家具业的平均利润只有3%。
但今年7月，在大岭山，一半以上的企业亏损5%，20%的企业亏损10%到20%，只有一小半企业还有点微利。 比减产更加相当严重的有可能是举家迁往，坐落于大岭山的宏森木业就已搬往越南。当地人谈，宏森最火时有好几千人，是大岭山名列前10的家具企业。
家具企业萧条，上游产业也受到害。坐落于大岭山的吉龙木材市场是一家在全国也数得上名次的木材市场，里面有400多家经营商户，大岭山的家具企业大部分都就是指这里进口商。虽然从表面上看这里的木材做生意都还在长时间展开，但到今年7月，经营户们回应，做生意很难做到，2%的利润都没，略为不小心就不会亏本。
李传志的调查结果显示，金融危机中，东莞破产的家具企业在1/4～1/3之间。100家样本企业中，指出金融危机对所属企业影响相当大的占到16%；较小的占到24%；一般的占到57%；完全没的占到3%。 与2008年同期相比，2009年第一季度，销售额很大幅增加（多达20%）的占到25.0%；较大幅增加（10%～20%）的占到34.0%；基本持平的占到36%；逆势快速增长的占到5.0%。 因此，李传志在《2009东莞城市发展报告》中这样写到：“金融危机还没闻底，消极影响还在沿袭，但对经济转好时间广泛较为悲观，自由选择三个月就不会转好的占到15.6%，半年的占到33.3%，一年的占到38.5%，二年以上的占到12.5%。
” 没有人预料到，衰退远比如此快速增长。 车祸衰退与缺工 衰退的信号首先从木材市场传到。吉龙木材市场一位负责人说道，今年7月起，家具业对木材市场需求急遽回落。 今年上半年，家具企业仍被困于没订单，采购商班车的小单较为多，当时“基本上只要有单就做到，大单小单一把抓”。
但到了下半年，东莞光润外贸部经理华虎山说道，形势陡峭并转，大订单显著激增。 事实上，转好时间还要提早。
东莞爱迪家私有限公司总经理李轲说道，从第二季度开始，订单就很充裕。到了第三季度，与去年同期相比，总体销量快速增长了40%，比起今年第二季度，销量快速增长了38%。
再行将目光摆放全球，从去年10月到目前为止，东南亚市场家具订单已下降了40%，欧美市场下降20%，而国内市场也下降了30%。一位业内人士称之为，从企业个体来说，有的主攻国内市场，取得了200%的市场快速增长。 毕竟，也许跟楼市衰退有关。 年初，楼市转好时，之后有业内人士声称这将为下游家具业带去更加多订单。
“家具业是时隔服装业之后，第二大很快转暖的行业。”李轲说道。 更好的业内人士，将其原因归因于于中国生产的救命稻草——国内市场。 中国家不具协会公布的数据表明，内销市场早已倒数多年维持15%以上的快速增长，年销量突破了4000亿元。
但国内市场高度集中，市场份额多达1%的企业寥寥无几。 东莞家具协会一位负责人称之为，目前家具企业内销趋势显著增大。 预示着家具业的整体衰退，缺工让人头痛。 订单增加时，工厂迫使不得已裁员。
如今，经济提早转好，工人缺口极大。 李轲称之为，现在最缺的就是普工与技工，从目前的订单来看，现在的用工已无法符合订单交付给，现在工厂都进两班来赶货。爱迪家私在东莞传统的用工运送地湖南、湖北、四川、江西等地已很难讨到工人，后经过研制成功，在云南寻找了密码的办法，云南一个县一下子就招来了250名工人，才只得解决问题。 部分企业自由选择引入先进设备生产设备，增加了用工市场需求。
但更加多的家具企业，仍在市场衰退和招工难的现实背景下，忧喜空集。 并转内销必须“勇气+智慧” 内销市场并非“钱多、人屌”，路径自由选择往往是迫使不得已。
而且不是所有公司都心甘情愿从外销并转内销。 在今年东莞的家具展览上，投出“婉拒内销”字样的厂家，比比皆是。
而据外地媒体报道，在广州、上海的家具展上，也有这样的现象。在金融危机寒冷下，此番行径毫无疑问勇气可嘉。 东莞宏展木器有限公司的家具产品几乎销往美国，金融危机造成企业订单大幅较较少，员工从2500名一度增加到1500名。
但总经理傅为生告诉他记者，会考虑到国内市场，以免迷失方向，宏展将坚决之后扩展美国市场，越是艰苦就越要挺住。毕竟，是因为比起外销，内销更加简单，不但要修复渠道，而且投入资本也要低于外销，更加最重要的是，内销市场太乱。 但学者们广泛不尊重这一作法。
李传志建议这些企业多一点变通，适应环境市场变化，在当前市场环境下，拒绝接受一个提升销量和减少盈利的极大市场，毫无疑问是自断后路。 李传志用风险来阐释权衡之道。他说道，外销模式的外向型企业，如果遇上反倾销，销售量需要从上亿上升到零，如果没其他销售渠道销售产品，为企业带给利润，企业将很难承托日常运营费用，面对倒闭。外销是一把双刃剑，过分倚赖，没内销因应，企业很有可能被突如其来的反倾销事件消灭。
台升至家具厂是世界上仅次于的实木家具厂。“现在出口加工企业基本上都没利润，能保持寄居生产就早已是很好的状态了”，作为业界大佬，董事长郭山辉也并不寄予厚望全然的外销，“世界上最差的家具厂很多都在大岭山，在这种基础之下，这些订单将来还是不会转往的，所以需要在这里坚决渡河这一两年考验的公司未来应当前景是寄予厚望的，但怎么才能坚持下去，那么就得同时发展国内市场，进可攻，退可守。” 为此，台升至转变过去几乎倚赖国外市场的局面，改向内外市场锐意的战略，计划未来三年将在全国一、二级市场创建300个销售点。
台升的自由选择，更好的家具企业或可为鉴。 B 升级之路 盘点东莞的家具业重镇，首推厚街和大岭山。前者堪称“东方家具之都”，后者评为“中国家不具出口第一镇”。
虽然东莞现有2200多家家具企业，但中小企业占到多，调查表明，规模以下企业占45%。 另外，由于缺乏研发，从“东莞生产”到“东莞建构”路途遥远。 仿照洪水泛滥 研发匮乏 在东莞名家具展上，许多展商将自己的产品用布幔围成，甚至请求人看管，非销售商不得进内。“害怕的是同行剽窃设计。
”一位业内人士如此说道。 李传志说道，家具生产科传统产业、技术门槛较低，仿效和剽窃一起轻而易举，模仿者省掉了产品开发费用，造成了不平等竞争。
而保护措施又跟上，而对剽窃者展开控告就更加无以了，不仅劳民伤财，还很难定性。 鉴于创意的成本收益较为，中小企业对自主创新热情往往不会大大降低。
东莞作为家具生产与出口大市，90%的企业没设计师。即使有，很多也意味着局限于仿效阶段，没自律的研发项目，具备独立国家创作理念和能力的设计人才凤毛麟角。 累计到2007年底，东莞家具专利拥有量占到全省的15.67%，多达广州和深圳，位列第一。
但从专利类型看，84.1%的专利是外观设计专利，也只有在这部分专利方面，东莞有打破其他产区的优势。 然而，在发明者和实用新型专利方面，东莞领先于其他产区，特别是在是发明专利，东莞在广东五个主产区（东莞、广州、深圳、佛山、中山）中是最多的。在全省只占4%，这个比例与其可观的家具产量近于不相称。
调查找到，有设计机构的企业占到53%。其中，规模以上企业有设计机构的占到68.5%，规模以下的企业该指标是31.8%。可见，企业规模是制约原创设计的一个主要原因。
另外，在企业显然，政府对家具产业技术创新反对过于，社会对剽窃过分“尊重”。 自有品牌仅有占到三成 东莞家具产业在全球分工体系中还多处在加工生产环节，缺少在上游研发、设计环节，以及下游市场营销环节的伸延。由于集群内的企业多数产于在价值链的完全相同环节，以定坐落于中低端市场，同质化竞争的问题更为引人注目。
企业为了执着短期的利润，争相回头贴牌道路，较较少实施自主设计生产和自创品牌，因而，品牌力较强是东莞家具出口的软肋。 即使生产的是国际著名产品，也只是长年逗留在贴牌生产环节，只做了“东莞生产”，极少看见“东莞设计”和“东莞品牌”。
调查找到，东莞享有自律品牌的家具企业只占到34%；指出它很最重要，正在大力创办的占到48%；是不是都无所谓的占到10%；其他的占到8%。 就连东莞家具业的“航母”台升至，多年来也主要展开贴牌生产，到2001年才在美国出售了一个知名品牌。如今，金融危机逼该企业被迫拓展国内市场，开始打造出“艾特屋”品牌，并想在三年内把自有品牌从3个扩展到10个。 从世界知名的产业集群看，企业品牌与地区品牌相互辉映，而且地区品牌的影响要小于企业品牌，譬如意大利出产的皮具，总体价格都会上一个台阶。
根据李传志的调查，指出有适当创建东莞家具区域品牌的企业占到74%。 事实上，据记者理解，东莞家具协会和大岭山镇正在展开这方面的希望，但任重而道远。
大企业的“零”生产目标 “东莞家具业必定有一个大鱼吃小鱼的竞争过程。”中山大学岭南学院财政税务系主任林江说道，经济危机只是减缓了家具业配对。
做创意，轻技术；做品牌，轻设计；做硬件，轻名声；做研究院，轻人才。这完全沦为珠三角所有贴牌企业乃至生产企业的联合自由选择。
运时通目前为世界五家著名床具企业生产床垫，在20年的合作期中，只必须转交国外品牌２％～５％的许可费用。 比台升更加有远见卓识的是，运时通早在10年前就图谋国内市场，现在他们在全国有将近500家专卖店。 但是，运时全是５０％的产品外销，他们某种程度遇上了出口压力，找寻决心就出了董事长陈燕木最生气的事情。
陈燕木的计划很非常简单：“要必要成立行销公司，延长中间的奴役，必要转入消费者，掌控市场，中国的工厂才能活命，否则被国外的大买家随时掐着你的脖子，永无生日。” 兆生家具集团则将目标以定坐落于“设计＋专利＋品牌”的“零”生产企业，即移往低端生产，高端的生产、设计、研发回到厚街。 但这样的企业，目前东莞还不多。 专家建议 怎样构建“东莞建构”？ 1.强化企业间的分工与协作 目前东莞的家具企业生产一般来说不是大而全，就是小而全，过去“小而全”的企业发展模式早已落伍。
还没构成行业间的合理分工。应当大大细化社会分工，构成企业间的专业化分工，合作共赢。 2.从OEM向ODM、OBM升级 从过去以产品加工居多的“东莞生产”改变为具备自律品牌的“东莞建构”，构成有很深技术创新能力承托的区域品牌，推展现有的OEM模式(贴牌生产，即取样加工和仿效生产)向ODM模式(自主设计生产)和OBM模式(自创品牌)升级。
3.创建统一质量标准 创办品牌的关键是提升产品质量，我们可以自学意大利。意大利家具产业的显著特点之一是以统一的质量标准提高整个集群内的产业发展水平，同时为了确保集群的声誉，集群内往往采行统一的质量标准并冠上统一的产品名称。
4.减少专项基金门槛 东莞家具企业对政府获取融资借贷和贴息的作法是认同的，但对加工贸易转型升级专项基金的资金用于甚有微词，指出对家具企业而言门槛较为低，资金用于缺少透明性，建议改良工作。
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