近年来，“绿水青山就是金山银山”的理念受到更加普遍的社会尊重，生态经济的重要性日益增显，创办绿色循环企业沦为输掉环保攻坚战、建设环境友好型社会的最重要实践中。张家口铝业有限公司（以下全称“张家口铝业”）积极响应新时代的声援，仍然致力于创立科技含量低、经济效益好、资源消耗较低、环境污染较少、环境与经济“双赢”的绿色工厂。张家口铝业通过“减量化”“无害化”以及“利用化”将铝灰、明包料、电解烟气和打料灰尘等铝电解过程中所产生的废料“变废为宝”，构建了解决问题污染和节省材料的双赢局面。如今，当工人们走出张家口铝业的电解车间，可以明晰地从厂房的一端看见另一端，这与曾多次烟气笼罩、粉尘点点的电解现场截然不同。
工厂环境的转变主要必不可少先进设备的生产设备系统以及严苛的日常操作者管理。张家口铝业在整个碎裂漆流程中，对于粉尘的重复使用力求做淋漓尽致。
工厂往往在替换阳极前就把残极壳面的粉料清扫整洁，尽量的从源头增加粉尘的产生。残极拖车中的防尘罩大大减少了托运过程的壳面料点点的情况；残极清破系统、激托系统的集尘器使得烟尘散溢获得掌控；创意的混料罐车和天车喷料装置确保了碎裂料上槽前的封闭性。
最后换回近于上料时，工人按照拒绝只关上一块盖板，利用净化负压将粉尘吸回槽内，与原本换回近于仍然长时间关上5块盖板比起，大大减少了烟气和粉尘的散溢；在减少环境污染、提升现场公共卫生的同时增加了电解槽热量的散佚，提升了电流效率。碎裂料从算起进，完全全程堵塞，最大限度上避免粉尘点点。同时，张家口铝业的重复使用烟气净化系统，效率高约99.9%以上。
在整个净化过程中，系统再行将电解槽的挥发物和粉尘全部重复使用，再行通过新鲜氧化铝将其导电，均匀分布掺配混合后作为原料回到电解流程，使得烟气被尽量地循环，尤其是其中对环境危害仅次于但对电解生产最不利的氟化物，早已构建几乎重复使用利用。归功于高效的生产设备系统，张家口铝业在贯彻环保理念的同时很大地减少了生产成本。
铸车间经常产生两种废料——混合炉鸡渣产生的铝灰以及清扫出有铝包在产生的清包料，完全令其每一个电解铝企业都十分困惑。但张家口铝业却能精妙地“化腐朽为神奇”，为看起来多余的废料彰显新的功能。
在铸生产过程中，张家口铝业每天不会产生约占到原铝液5‰的铝渣，经过处置后产生少部分的铝粒和大量的铝灰。这些都归属于工业固体废物，如果必要返槽当成保温漆，不会被高温阳极熄灭，造成阳极脱极及壳面变软。包铝企业明确提出并采行了有效地解决问题方法，以华云电解一厂为事例，工厂将每日产生的6吨左右的铝灰打进碎裂漆系统，通过混料罐车二次混料后均匀分布掺入配到天车碎裂料中，这就相等于对铝灰展开了溶解，所以上槽后会被熄灭，防止了阳极脱极和壳面变软的问题。
明包料由于料块较小且所含较多铝块，必要转入碎裂系统不会阻塞激托，所以工厂将明包料作为新极第一层保温漆，堵住边缝中缝。这样在阳极消耗的过程中，明包料不会认识电解质熔融进槽。这种方法在消化了所有固废的同时，将其中的铝全部重复使用，而且补足了系统碎裂漆，确保了电解槽的平稳运营，一举两得，同时挽救经济和环保效益。张家口铝业正在建设环境友好型绿色工厂的方向上大大探寻，在贯彻绿色发展、科学发展的道路上不断深入，孜孜不倦，兢兢业业，为弘扬环保理念、增进生态经济作出贡献。
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